一、螺旋板式换热器定期清洗的原因

        螺旋板式换热器在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况螺旋板换热器主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

        由于很多方面的原因，螺旋板换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，螺旋板换热器等设备的清洗便成为工业(如：石油、化工、电力、冶金各行业)生产中所不可缺少的一个重要环节。

        高压水射流清洗螺旋板式换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比有诸多优点：清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。

        二、螺旋板式换热器的清洗方法

        1、根据堵塞情况及垢物性质，按比例配制一定浓度的化学清洗溶液，并不断调整各组份的添加量。

        2、配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。

        3、清洗液入口温度为55℃,出口温度为30℃,可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。

        4、采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15～20h,然后进行强制性循环6h。

        5、清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物，流到地面上则结为膏状，重量约为50～80kg。

        6、清洗到一定程度后，打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度，然后加入洗油王并适当调节配方，用泵打入换热器废氨水通道内，同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热，促使焦油物最大限度的溶于“洗油王”溶液内而排出，依次循环多遍。

        7、清洗完毕后，进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃,由6%的盐酸溶液加入适量的缓蚀剂等，酸洗过程中有气体排出及泡沫产生，酸洗终止时酸溶液浓度为3.5%,并排出黑色液体。

        8、酸洗后进行碱洗中和，加入苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h,直至黑色液体排尽终止。

        9、最后用清水冲洗，直到pH值为7，冲洗结束。